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　　MIM注射成形是粉末冶金工藝中非常常用的一種精密金屬零件、陶瓷零件成型技術(shù)，不僅可以生產(chǎn)精密復(fù)雜型零件，而且還能大批量進(jìn)行生產(chǎn)制造，凈近成型技術(shù)，目前在汽車、數(shù)碼電子、醫(yī)療器械、工具、五金、航空等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，助力各領(lǐng)域發(fā)展，接下來民鑫粉末給大家介紹一下MIM注射成型技術(shù)在生產(chǎn)精密金屬零件時(shí)需要注意的一些要點(diǎn)。

　　一：MIM注射成型生產(chǎn)制造要點(diǎn)

　　1：選擇高質(zhì)量金屬粉末

　　在一定的溫度范圍內(nèi)，較高的燒結(jié)溫度，燒結(jié)密度越大，變化不大，隨著燒結(jié)溫度。在一定范圍內(nèi)，粉體的尺寸越大，燒結(jié)密度就越大，球形粉末有利于提高振動(dòng)的密度，提高承載能力和提高燒結(jié)密度。

　　2：粉末和粘結(jié)劑的比例

　　粘度隨固含量的增加而增加，當(dāng)固含量達(dá)到62%，金屬粉末注射后，粘度急劇增加，使固含量限值（MAX62%）。當(dāng)粘結(jié)劑不夠，兩者之間有一間隙會(huì)影響到粉末，機(jī)械強(qiáng)度的粘結(jié)劑太多的話，固體含量太低，影響脫脂和燒結(jié)收縮率，對(duì)于金屬粉末冶金制品質(zhì)量有很大的影響。

　　3：澆口設(shè)計(jì)

　　澆口應(yīng)該設(shè)計(jì)的高一點(diǎn)，從而降低了熔體在模具摩擦送料，降低注射壓力，避免產(chǎn)品變形。而且溢流孔的設(shè)計(jì)用于冷料注塑過程中加載，以保證粉末冶金制品的一致性。

　　MIM注射成型技術(shù)可可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精密、新材料制品，而且還能大批量生產(chǎn)，具備完美的物理性能和表面性能，表面可做鏡面拋光，高性能近凈成型技術(shù)，精度高，質(zhì)量好，成型快，效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本，MIM注射成型，優(yōu)選民鑫粉末。