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　　現(xiàn)在很多高端手機(jī)都開始出現(xiàn)了陶瓷后蓋，目前主要的核心技術(shù)是氧化鋯粉體制備的技術(shù)，技術(shù)難度非常大，但方法和工藝比較多，像化學(xué)共沉淀法、水熱法等，手機(jī)零件粉末冶金工藝，歡迎咨詢粉末冶金先驅(qū)者“民鑫粉末”。

　　一：水熱法

　　水熱法的基本原理就是：在高壓釜內(nèi)，鋯鹽（ZrOCl2）和釔鹽（Y(NO3)3）溶液加入少許的化學(xué)試劑，在200度以上的高溫以及10MPa高壓下反應(yīng)直接生成納米級氧化鋯顆粒，形成釔穩(wěn)定的氧化鋯固溶體。

　　二：水熱法工藝優(yōu)劣勢

　　優(yōu)勢：粉料粒度極細(xì)，可達(dá)到納米級，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團(tuán)聚程度小。

　　劣勢：設(shè)備復(fù)雜昂貴，反應(yīng)條件較苛刻，難于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。粉末冶金工藝就是能很好的解決這些問題，既能大規(guī)模大批量生產(chǎn)，一次成型，穩(wěn)定性好。

　　三：共沉淀法

　　以適當(dāng)?shù)膲A液如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素等作沉淀劑(控制pH≈8~9)，從ZrOCl2?8H2O或Zr(NO3)4、Y(NO3)3（作為穩(wěn)定劑）等鹽溶液中沉淀析出含水氧化鋯Zr(OH)4(氫氧化鋯凝膠)和Y(OH)3(氫氧化釔凝膠)，再經(jīng)過過濾、洗滌、干燥、煅燒(600~900℃)等工序制得釔穩(wěn)定的氧化鋯粉體。

　　四：共沉淀法工藝優(yōu)劣勢

　　優(yōu)勢：工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級超細(xì)粉體，因而被廣泛采用。

　　劣勢：沒有解決超細(xì)粉體的硬團(tuán)聚問題，粉體的分散性差，燒結(jié)活性低。

　　以上就是民鑫粉末為大家分享的手機(jī)后蓋陶瓷粉體工藝的具體工藝介紹。手機(jī)零件粉末冶金工藝，歡迎咨詢粉末冶金先驅(qū)者“民鑫粉末”。與中南大學(xué)粉末冶金研究院合作，目前已自主研發(fā)了5000多個(gè)粉末冶金品種，涵蓋汽車、家電、五金、數(shù)碼電子、手機(jī)、電動(dòng)工具、醫(yī)療器械、通信、基站等領(lǐng)域。