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?　　粉末冶金在制造過程中可以分為幾個工序每條工序都會涉及到成本，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理的控制成本，已成為目前粉末冶金制品的主要考慮問題。粉末冶金在制造過程中可以分為幾個工序：

　　1、燒結成本燒結成本

　　燒結成本中由于燒結工序不同，如需進行熔滲，還包括熔滲成本。由于燒結不必將燒結基體金屬加熱到熔點，所需能耗低于鑄造工藝。

　　2、后續(xù)處理成本后續(xù)處理成本

　　如精整、浸漬、金屬少量切削加工、熱處理或表面處理(蒸汽處理，打磨、去毛刺、噴丸等)。除了生產(chǎn)直接成本外，生產(chǎn)成本中還應包括管理費用和輔助費用。管理費用中包括了設計、技術、銷售等主要項目，輔助費用中包括了電力管理、設備維修、運輸?shù)软椊?jīng)費。

　　3、模具成本模具成本

　　模具原價取決于模具復雜程度，而模具復雜程度直接與零件的復雜程度有關。因此，成本應和零件復雜程度有關。由于一套粉末冶金模具常常生產(chǎn)大批量零件，模具材料應選用能承受高的壓制壓力和粉末摩擦的材料。

　　4、材料成本

　　金屬粉末的成本一般高于鑄件形式的相應金屬成本，這是因為將金屬錠制成粉末要消耗能量等因素。當然，粉末冶金工藝的材料利用率很高，因此，制成產(chǎn)品后材料的總成本未必高于鑄鍛工藝制造的零件。粉末冶金終產(chǎn)品的材料利用率一般在95%～98%，金屬零件原材料成本近似計算為：每克金屬材料費用×零件體積×零件密度，材料費用中還應包括潤滑劑、合金元素添加劑等實際原材料費用在內(nèi)。

　　5、壓制成本

　　壓制成本包括機器成本和勞動成本。隨著壓機噸位增大，壓機投資成本增加，相反生產(chǎn)率降低。壓機大小的選擇以垂直于壓制方向的大橫截面積與單位壓制壓力的乘積為依據(jù)。單位壓制壓力跟零件壓制密度有關。鐵基零件中低密度單位壓制壓力一般為400MPa，中高密度為600～700MPa。壓機成本還和壓機自動化程度和壓制速率有關。