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    粉末冶金成型技術是利用金屬粉末以及其與化合物粉末的混合物為原料，經過成形燒結操作，制取金屬氧材料及其復合材料的加工方法。今天民鑫來給大家介紹下粉末冶金成型技術都有哪些？

     粉末冶金成型技術包括壓制成型、軋制成型、擠壓成型、注漿成型、熱壓注成型、注射成型等成型方法。最常見的就是冷壓成型和注射成型。下面以這兩種最常見的粉末冶金成型技術做主要介紹。

1、粉末冶金壓制成形：

粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓制，它是粉末冶金生產中最早采用的成形方法。18世紀末和19世紀初，俄國和英國就用鋼模壓制制造鉑制品。隨后，粉末壓制成形方法逐漸完善，用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機械結構零件等的壓坯。20世紀30年代以來，粉末壓制成形得到更大發(fā)展，壓力機和模具設計等方面不斷改進，能壓制形狀復雜零件，機械化和自動化程度更高。

2、粉末冶金注射成型：

金屬粉末注射成型技術(Metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。

    粉末冶金注射成型技術基本工藝是首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。

    兩種粉末冶金成型技術相比較而言：粉末冶金壓制產品相對簡單，產品體積可以大些，密度不高;而注射在產品復雜性上有優(yōu)勢，適合于小而復雜的零件，粉末的要求更細，所以成本相對于也較高，成型密度也相對高些。無法用壓鑄、機加工等工藝完成零件的加工時，粉末冶金成型就相對的有優(yōu)勢了。