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     傳統(tǒng)的粉末注射成形機只有一套注射單元，只能制備單一材料的產(chǎn)品。粉末共注射成形技術(shù)采用粉末共注射成形機，里面有兩套或更多套注射單元，每一套注射單元可以注射不同的材料，可以制備由多種材料組成的零部件。粉末注射成型核心工藝難點有哪些？民鑫小編帶你一起來了解：

     第一個問題就是共注射過程界面形貌控制：

     這個問題對于雙色和同步共注射比較簡單，但夾芯粉末共注射成形中，容易出現(xiàn)兩個問題，第一個是注射時出現(xiàn)前沿突破，第二個是產(chǎn)品不同位置的芯殼層厚度，從而影響產(chǎn)品的性能。

     第二個問題在于共注射完成之后，我們需要將兩種不同的材料通過共燒結(jié)結(jié)合到一起。但兩種材料的燒結(jié)收縮行為不同，這樣在燒結(jié)的過程中就由于收縮不一致產(chǎn)生界面應(yīng)力，從而導致界面結(jié)合強度降低，嚴重的時候?qū)е麻_裂。

     粉末共注射成形技術(shù)為功能零部件的設(shè)計和開發(fā)提供了一條全新的思路，為粉末注射成形產(chǎn)業(yè)開辟了全新的產(chǎn)品類型和市場，是今后本產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

      粉末共注射成形技術(shù)的開發(fā)需要解決好兩個主要的問題。一個是共注射過程的形貌控制，一個是異種材料共燒結(jié)的相容性。在此基礎(chǔ)上，不斷開發(fā)、積累適合于共注射共燒結(jié)的材料體系和產(chǎn)品，是在將來的市場競爭中取得先機的必要工作。