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    傳統(tǒng)機(jī)械加工法，近來靠自動化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)完成零件形狀的方式。

    機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具，有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反的，粉末注射成型技術(shù)可以有效利用材料，形狀自由度不受限制。對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強(qiáng)的競爭力。MIM技術(shù)彌補了傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺憾，并非與傳統(tǒng)加工方法競爭。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法無法制作的零件領(lǐng)域發(fā)揮其特長。

    通過以上數(shù)據(jù)對比，可以發(fā)現(xiàn)粉末注射成型技術(shù)在一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬、陶瓷等零件部件產(chǎn)品成本低、光潔度好、精度高(±0.3%～±0.1%)，一般無需后續(xù)加工產(chǎn)品強(qiáng)度，硬度，延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)無污染，生產(chǎn)過程為清潔工藝生產(chǎn)。