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    粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

    1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。

    2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。

    3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

    4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

    5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

    粉末冶金技術(shù)的的缺點(diǎn)：

    1、制品內(nèi)部總有孔隙;普通粉末冶金制品的強(qiáng)度比相應(yīng)的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%)。

    2、由于成形過(guò)程中粉末的流動(dòng)性遠(yuǎn)不如液態(tài)金屬，因此對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀有一定的限制。

    3、壓制成形所需的壓強(qiáng)高，因而制品受壓制設(shè)備能力等限制;壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產(chǎn)。

    粉末冶金技術(shù)能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金技術(shù)制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。